Конструкционные

Из конструкционных типов стали изготавливают фланцы для трубопроводов низкого и среднего давления в зависимости от температуры и давления среды.

Легированные и высоколегированные

Из легированных, высоколегированных  и теплоустойчивых сталей, изготавливают фланцы для трубопроводов предназначенных для тяжёлых условий эксплуатации.

Для транспортировки химически агрессивных, токсичных и ядовитых жидкостей применяется нержавеющие стали.

Главное отличие всех видов стали (марочник сталей доступен в разделе книги) относительно друг друга, это химический состав. Каждый вид был создан для определенной цели, области и условий использования.

У каждого фланца, изготовленного из разной стали, свои особые физические и эксплуатационные качества.

Например, для условий крайнего севера изготавливают фланцы из стали 09Г2С. Как видно из маркировки содержание углерода 0,09 процентов, что немногим ниже, чем у стали, предназначенной для средних широт. Однако 0,2 процента марганца и кремния при данном количестве углерода придает стали особую морозостойкость, которая очень важна при эксплуатации трубопроводов в суровых условиях и низкой температурой. Фланец не разрушается и позволяет без всяких хлопот производить демонтаж оборудования для ремонта или других нужд.

Сталь для производства фланцев 15Х5М является низколегированной, но ее состав позволяет создавать жаропрочные фланцы, при помощи которых осуществляют монтаж арматуры на комплексы, которые функционируют со средами с температурой до 600 градусов по Цельсию. Фланцы прекрасно себя чувствуют в таких условиях, не изменяя своих физических свойств.

Добавление в состав стали легирующих элементов позволило существенно расширить область использования фланцев, как надежного элемента для создания герметичного соединения. Довольно неплохие результаты можно получить при использовании установки электрошлакового литья. При помощи нее можно с высокой точностью производить дозировку всех необходимых элементов, и получать сталь необходимого качества, без лишних переплавок и дорогостоящих анализов. А это уже существенная экономия и рентабельность продукции.

Но, так или иначе, даже при использовании современных технологий, лаборатория не остается без работы, и контроль качества металла осуществляется постоянно. После переплавки проверяется состав и качество полученных заготовок. Тут, в первую очередь, важны такие параметры, как однородность и отсутствие внутренней коррозии. Также осуществляется химический анализ состава для уточнения марки стали. После механической обработки  проверяется геометрия:  не имеет ли фланец овальной формы, правильно ли просверлены отверстия под болты.

Строгий контроль всех этапов производства фланцев, на сегодняшний день до сих пор остается единственным способом получения качественной конкурентоспособной продукции. Технологии совершенствуются постоянно и модернизация оборудования позволяет крупным заводам снижать затраты и получать высококачественную продукцию.


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Белый каталог сайтов PopCat.ru html counterсчетчик посетителей сайта